Metoda cięcia laserem rur i profili

Metoda cięcia laserem rur i profili

Metoda cięcie laserem rur i profili jest rodzajem nowoczesnej technologii obróbki metali, która ma wiele istotnych zalet w porównaniu z klasycznymi metodami cięcia. Jednostką tnącą maszyny jest wiązka laserowa o dużej mocy, która natychmiastowo odparowuje metal w punkcie skupienia, nie powodując żadnych naprężeń mechanicznych na obrabianym przedmiocie. Metoda ta umożliwia obróbkę nawet cienkich, łatwo odkształcalnych rur bez ryzyka utraty ich kształtu.

Cechy szczególne technologii

Cięcie laserowe wykorzystuje zautomatyzowane maszyny CNC. Program pracy jest cyfrowo wgrywany do systemu sterowania, co całkowicie eliminuje wpływ błędu ludzkiego. Dzięki temu uzyskuje się wysoką precyzję cięcia. Inne zalety laserowego cięcia metalu są następujące

-nie ma defektów, odprysków, zadziorów na ciętej powierzchni, co pozwala na wysokiej jakości łączenie części;

-możliwa jest obróbka rur o dowolnym kształcie przekroju (okrągły, prostokątny, kwadratowy);

-po cięciu nie dochodzi do deformacji materiału, a także nie kumulują się naprężenia wewnętrzne czy wady konstrukcji metalowej, co bezpośrednio wpływa na trwałość powstałych wyrobów;

-linia cięcia może być nie tylko prosta, ale także mieć złożony kręcony kształt, co jest nieosiągalne przy użyciu narzędzia mechanicznego;

-jakość i dokładność obróbki nie wymaga dodatkowego przycinania przed montażem, co oszczędza czas i koszty.

Oferta cięcia rur i profili

Firmy specjalizujące się w cięciu rur i profili są  gotowe wykonać niedrogo prace związane z cięciem laserowym rur z najpopularniejszych gatunków metali: stali dowolnych gatunków, stopów aluminium, miedzi i innych materiałów. W możliwie najkrótszym czasie zapewnimy wykonanie zlecenia w ścisłej zgodności z wymaganiami dotyczącymi jakości i dokładności obróbki. Prace prowadzone są na nowoczesnym sprzęcie produkcji niemieckiej. Inżynierowie pomogą opracować rysunki według szkiców dostarczonych przez klienta. Możesz zamówić cięcie laserowe w Polsce, kontaktując się z daną firmą. Specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania, przyjmą zgłoszenie, obliczą koszt i termin pracy konkretnego cięcia.

Możliwości cięcia rur i profili

-Wysoka jakość cięcia i dokładność obróbki osiąga się dzięki aktualizowaniu floty sprzętu zakładu i ciągłemu jej monitorowaniu.

-Wydajność i produktywność są wspierane przez technologię laserowego cięcia rur i doświadczonych techników.

-Cięcie rur i profili umożliwia obróbkę zarówno metali mocnych jak i kruchych.

-Wysoka dokładność cięcia zapewnia możliwość obróbki próbek o dowolnej konfiguracji.

 

Jakie są podstawowe zalety cięcia laserem rur i profili?

Jakie są podstawowe zalety cięcia laserem rur i profili?

Jeszcze nie tak dawno cięcie rur i profili odbywało się za pośrednictwem palnika lub z wykorzystaniem specjalnych urządzeń. Metody te jednak sprowadzały wysokie koszty wytworzenia. Co więcej, wszystko to przekładało się na żmudne i nudne operacje, a w konsekwencji brak ekonomicznego uzasadnienia. Wszystko zmieniło się wraz z wprowadzeniem metody laserowej. Praktycznie jest to nowa era w przemyśle. Sprawdź, jakie zalety ma ta alternatywa.

Na czym polega proces laserowego cięcia rur i profili?

Podstawą tego procesu zgodnie z nazwą jest laser. Technika wiąże się z punktowym wprowadzeniem energii w formie tnącego strumienia. Metoda pozwala na bardzo precyzyjne wykonanie zadania. Co więcej, alternatywa sprawia, że otrzymuje się gotowy produkt, który nie wymaga dalszej obróbki. Dlatego w znaczniej mierze ogranicza koszty. Jednakże to nie wszystkie zalety. Poznasz je w następnym akapicie.

Jakie są podstawowe zalety cięcia rur i profili za pośrednictwem światła laserowego?

Cięcie laserem rur i profili (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) ma bardzo wiele zalet. Przede wszystkim jest to precyzja i wysoka jakość wykonanych prac. Co więcej, możesz też liczyć na dużą prędkość, a więc wykonanie znaczniej ilości pracy w krótszym czasie. Cechą charakterystyczną są też niskie koszty utrzymania. Nie musisz obawiać się też żadnych deformacji, czy uszkodzeń. Wszystko odbywa się precyzyjnie i tak, jak powinno być. Laser gwarantuje idealną powierzchnię cięcia i wysoką jakość krawędzi. Takie produkty nie wymagają dalszej obróbki w procesie gospodarczym. Ponadto, zapewnia też niewielkie straty materiałowe i idealną powtarzalność parametrów ciętych przedmiotów. Cięcie laserowe to pełna automatyzacja i elastyczność.

Gdzie sprawdzi się laserowe cięcie rur i profili?

Laserowe cięcie rur i profili jest to bardzo istotne rozwiązanie dla różnych gałęzi przemysłu. Znajdzie przede wszystkim zastosowanie wszędzie tam, gdzie wytwarza się różnorodne wyroby metalowe. Co więcej, metoda tak wykorzystywana jest też przy konstrukcji maszyn oraz urządzeń. Cięcie laserem stosuje się też w procesie tworzenia rurociągów, podpór, ram i różnego rodzaju modułów nośnych.

Jednakże to tylko kilka przykładów, gdyż metoda stanowi rewolucję oraz otwiera drzwi wielu gałęziom przemysłu. To ogromna szansa dla inżynierii, jeśli chodzi o tworzenie nowych i nieoczywistych projektów, a także cudownych oraz wyjątkowych konstrukcji. Dzięki temu wszystko może się odbywać szybciej, dokładniej, taniej, a więc ogólnie lepiej niż do tej pory! Cięcie laserowe to przełom!

Cięcie laserowe

Cięcie laserowe

Branża metalowa obecnie ma bardzo duże i istotne znaczenie dla przemysłu. Cięcie laserem rur i profili, a także blach, posiadające różną grubość jest w dzisiejszych czasach najpopularniejszą praz najchętniej stosowaną metodą pozwalająca na obróbkę metalu. Jest to możliwe w zarówno mniejszych, jak i większych rozmiarów przedsiębiorstwach. Wymienić możemy między innymi produkcję w motoryzacyjnym przemyśle, lotniczym, stoczniowym, AGD, czy elektronicznym.

Co umożliwia laserowa obróbka metalu?

Dzięki nowoczesnej obróbce laserowej metalu materiał ten jest bardzo cenny, jest ogromnej wartości dla przedsiębiorców, którzy właśnie metal wykorzystują w różnego rodzaju gałęziach produkcyjnych.  Cięcie laserem metalu umożliwia nam wykorzystanie elementu bezpośrednio od razu po jego obróbce. Dzięki takiemu działaniu skraca się nam czas realizacji nawet największych oraz najbardziej skomplikowanych zamówień. Dla tej technologii charakterystyczne jest wprowadzenie bardzo małej ilości energii przez dużą szybkość cięcia. Laserowa obróbka materiałów jest szczególnie pomocna, jeżeli chcemy uzyskać najwyższą jakość detali.

Rodzaje laserowej obróbki metalu

Nasza stal może przybrać każdy kształt, czy formę i to w szybki, jak i bardzo precyzyjny sposób bez konieczności podejmowania dodatkowej pracy.

Ostatnimi czasy w technologii dotyczącej wycinania laserowego dominowały lasery YAG oraz CO2, jednak w dzisiejszych czasach są szybko wypierane przez lasery Fiber. Są to najbardziej nowoczesne wycinarki, które dostępne są na rynku. Lasery Fiber stosują taką technologię, że dzięki nim uzyskać możemy lepsze parametry pracy, lecz nie tylko, ponieważ także bezawaryjność, najlepszą wydajność oraz energooszczędność. Laser Fiber stosuje wiązkę światła, która skupiona jest nawet do 1/10 średnicy punktu, który otrzymywany jest przy użyciu lasera CO2.

W porównaniu do laserów CO2, lasery fibrowe mają nawet 100 krotną większą gęstość energii, a to dzięki dużej różnicy w jasności emitowania światła oraz wielkości średnicy. Dzięki temu proces laserowego cięcia blach przy użyciu fibrowego lasera, jest bardziej precyzyjny, a także pozwala na uzyskanie niezwykle gładkich i czystych krawędzi przy bardzo wąskiej szczelinie cięcia.

Wycinanie laserowe – popularna metoda

Wycinanie laserowe najbardziej popularną metodą termicznego cięcia, które obecnie stosuje się w dzisiejszym przemyśle. Należy jednak mieć na uwadze, aby dobranie parametrów lasera i jego rodzaj cięcia odpowiednio i właściwie dostosować do danego materiału, który chcemy poddać obróbce laserowej. Tylko wtedy mamy możliwość uzyskać pożądaną najwyższą jakość elementu. Proces laserowego cięcia polega na przeprowadzeniu energii laserowej wiązki, która pada na obrabianą powierzchnię elementu, przez co następuje spalanie, stapianie oraz odparowanie metalu, który tniemy.